調節(jié)閥結構類型及材質的選擇

        氣動薄膜調節(jié)閥有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、蝶形、三通閥和高壓閥等不同結構形式，要根據被測介質的工藝條件(溫度、壓力、流量等)及其特性(粘度、腐蝕性、毒性、狀態(tài)等)和控制系統(tǒng)的不同要求來選用。

調節(jié)閥氣開、氣關形式的選擇

        對于一個具體的控制系統(tǒng)來說，選氣開閥還是氣關閥，即在閥的氣源信號發(fā)生故障或控制系統(tǒng)某環(huán)節(jié)失靈時，閥是處于全開的位置安全．還是處于全關的位置安全，要由具體的生產工藝來決定。一般來說要根據以下幾條原則進行選擇：
        ①首先要從生產安全出發(fā)，即當氣源供氣中斷，或控制器因故障而無輸出，或調節(jié)閥因膜片破裂而漏氣等導致調節(jié)閥無法正常工作以致閥芯回復到無能源的初始狀態(tài)(氣開閥回復到全關，氣關閥回復到全開時，應能確保生產工藝設備的安全，導致發(fā)生事故。如生產蒸汽的鍋爐水位控制系統(tǒng)中的給水調節(jié)閥，為了保證發(fā)生上述情況時不致把鍋爐燒壞，調節(jié)閥應選氣關式。
        ⑦從保證產品質量出發(fā)。當發(fā)生調節(jié)閥處于無能源狀態(tài)而回復到初始位置時，不應降低產品的質量。如精餾塔回流量調節(jié)閥常采用氣關式，一旦發(fā)生事故，調節(jié)閥全開，使生產處于全回流狀態(tài)，防止不合格產品的蒸出，從而保證塔頂產品的質量。
        ③從降低原料、成品、動力損耗來考慮。如控制精餾塔進料的調節(jié)閥常采用氣開式，一旦調節(jié)閥失去能源即處于氣關狀態(tài)，不再給塔進料，以免造成浪費。
        ④從介質的特點考慮。精餾塔塔釜加熱蒸汽調節(jié)閥一般選用氣開式，以保證在調節(jié)閥失去能源時能處于全關狀態(tài)，避免蒸汽的浪費，但是遇上釜液是易凝、易結晶、易聚合的物料時，調節(jié)閥則應選氣關式，以防調節(jié)網失去能源時閥門關閉，蒸汽停止進入而導致釜內液體的結晶和凝聚。

調節(jié)閥流量特性的選擇

        調節(jié)閥的流量特性直接影響到系統(tǒng)的控制質量和穩(wěn)定性，需要正確選擇。
        制造廠提供的調節(jié)閥，其流量特性是理想流量特性，而在實際使用時，調節(jié)閥總是安裝在工藝管路系統(tǒng)中，調節(jié)閥前后的壓差是隨著管路系統(tǒng)的阻力改變而變化的。因此，選擇調
節(jié)閥的流量特性時．不但要依據過程特性，還應結合系統(tǒng)的配管情況來考慮。
        閥的工作持性應根據過程特性來選擇、其目的是為了使廣義過程特性呈線性。如果變送器特性為線性，過程特性也是線性時，應選用工作特性為線性的閥；如果變送器特性為線件，而過程特性的放大系數K隨操縱變量的增加而減小時，則應選用對數工作特性閥。
        依據工藝配管情況確定配管系數S值后，可以從所選的工作特性出發(fā)，確定理想特性。當S＝0.3~1時，理想特性與工作特性幾乎相同；當S=0.3~0.6時，無論是線性或對數工作特性，都應選對數的理想特性：當S<0.3時，一般不適宜控制，但也可以根據低S值來選擇其理想特性。

調節(jié)閥口徑大小的選擇

        確定調節(jié)閥口徑大小也是選用調節(jié)閥的一個重要內容。
        控制閥的尺寸是按負荷的人小(閥的流通能力)、系統(tǒng)提供的壓差、配管情況、流體性質等設計的。正常工況下要求調節(jié)閥開度處于15%~85%之間，如果由于生產負荷的增加．使原設計的控制閥尺寸顯得太小時．會使控制閥經常工作在大開度工況下，控制效果不好。當出現控制閥全開仍滿足不了生產負荷的要求時，就會失去控制作用。此時若企圖開啟旁路閥，來滿足對負荷的要求，就會使控制閥特性發(fā)生畸變．可調范圍大大降低。
        當生產中由丁負荷減少，使原設計的控制閥尺寸顯得太人時，會使控制閥經常工作在小開度工況下，控制顯得過于靈敏(對于具有直線流量特性的控制閥尤為嚴重)，控制閥有時會振動，產生噪音．嚴重時發(fā)出尖叫聲，造成流體對閥芯、閥座嚴重沖蝕，甚至引起調節(jié)閥失靈。此時，為了增加管路阻力，有時會適當關小與控制閥串聯(lián)的工藝閥門，但這樣做同樣會使控制閥的特性發(fā)生嚴重畸變、甚至會接近快開特性，控制閥的實際可調范圍降低．嚴重時會使閥失去控制作用。
        所以當生產中負荷有較大改變時，在可能的條件下，應相應地更換控制閥。或采用其他控制方案，例如采用分程拉制系統(tǒng)，使大、小兩個控制閥并聯(lián)，就可以在較大范圍內適應負荷變動的要求。